(1) Вибухове буріння: після безперервного лазерного опромінення в центрі матеріалу утворюється ямка, а потім розплавлений матеріал швидко видаляється потоком кисню, коаксіальним з лазерним променем, утворюючи отвір. Як правило, розмір отвору залежить від товщини пластини. Середній діаметр свердління вибухом становить половину товщини пластини. Таким чином, діаметр бурового отвору більший, а не круглий для більш товстих плит. Він не підходить для деталей з підвищеними вимогами (наприклад, масляних ситових труб) і може використовуватися лише для відходів. Крім того, оскільки тиск кисню, який використовується для перфорації, такий самий, як і для різання, бризки більші.
(2) Імпульсне буріння: імпульсний лазер високої пікової потужності використовується для розплавлення або випаровування невеликої кількості матеріалу. Повітря або азот часто використовують як допоміжний газ для зменшення розширення отвору внаслідок екзотермічного окислення. Під час різання тиск газу нижчий за тиск кисню. Кожен імпульсний лазер створює лише невеликий струмінь частинок, який поступово проникає глибше, тому перфорація товстих пластин займає кілька секунд.
Після завершення перфорації допоміжний газ негайно замінюється киснем для різання. Таким чином, діаметр перфорації є меншим, а якість перфорації кращою, ніж у буріння буріння. Лазер, який використовується для цієї мети, повинен мати не тільки високу вихідну потужність, але, що більш важливо, часові та просторові характеристики променя, тому загальний CO2-лазер із поперечним потоком не може відповідати вимогам лазерного різання. Крім того, імпульсна перфорація також вимагає більш надійної системи контролю газу для досягнення перемикання типу газу та тиску газу та контролю часу перфорації.
