Автоматична система завантаження печі для виробництва сталі в електродугових печах

Інтелектуальне рішення для завантаження брухту для сучасних металургійних заводів

Оскільки світова сталеливарна промисловість рухається доекологічне виробництво сталі, коротке-виробництво сталі та інтелектуальне виробництво, традиційні методи завантаження брухту, які покладаються на мостові крани та ручне керування, поступово замінюються повністю автоматизованими системами завантаження.

Ця технологія широко використовується в:

• Металургійні заводи електродугових печей (ЕДП).
• Спеціальні лінії виробництва сталі
• Заводи з нержавіючої сталі
• Заводи з переробки брухту
• Коротко-проекти виробництва сталі
• Системи виробництва зеленої сталі

TheАвтоматична система зарядки печіінтегрує:

• Важкі-пластунні конвеєри
• Обертові зарядні жолоби
• Контроль автоматизації PLC
• Частотні приводи (VFD)
• Системи моніторингу SCADA
• Інтелектуальний блокувальний захист

для досягнення стабільної, безпечної та повністю автоматизованої завантаження брухту для електродугових печей.

Основні компоненти автоматичної системи завантаження печі

1. Важкий перонний конвеєр

Пластиковий-конвеєр для важких умов є основним обладнанням усієї системи заряджання.

Він спеціально розроблений для транспортування:

• Лом ГМС
• Важкий сталевий лом
• Подрібнений брухт
• Лом сплаву
• Сипучі-матеріали з високим ударом

Основні характеристики

• Надміцна-сталева конструкція
• Високо{0}}міцні конвеєрні ланцюги
• Знос{0}}стійкі пластини фартуха
• Велика пропускна здатність
• Низькошвидкісна-система приводу з високим крутним моментом
• Стабільна безперервна робота
• Можливість запуску-при повному навантаженні

На відміну від традиційних стрічкових конвеєрів, пластинчасті конвеєри можуть надійно працювати в жорстких умовах сталеливарного заводу, пов’язаних із високими температурами, ударними навантаженнями та абразивними матеріалами.

2. Обертовий зарядний жолоб

Обертовий завантажувальний жолоб дозволяє одній конвеєрній системі автоматично подавати кілька електричних печей.

Функції

• Автоматичне перемикання топки
• Багато{0}}печне живлення
• Точний розподіл матеріалу
• Гнучкий напрямок зарядки

Переваги

• Зменшені інвестиції в обладнання
• Покращене використання системи
• Зменшені потреби в площі для рослин
• Вища операційна гнучкість

Обертовий жолоб автоматично позиціонується відповідно до вибраної печі, забезпечуючи точне й ефективне завантаження брухту.

3. Система автоматизованого керування ПЛК

Система використовує вдосконалену технологію автоматичного керування PLC для інтелектуальної координації обладнання та захисту безпеки.

Функції ПЛК

• Контроль послідовного запуску
• Автоматичне блокування
• Захист від перевантаження
• Захист від аварійної зупинки
• Діагностика несправностей
• Моніторинг-обладнання в реальному часі

Це забезпечує стабільну та безпечну роботу протягом усього процесу зарядки.

4. Система частотно-регульованого приводу (VFD).

Система VFD дозволяє регулювати швидкість конвеєра відповідно до різних стадій плавлення.

Ключові переваги

• М'який пуск
• Знижений механічний удар
• Енергозберігаюча-операція
• Стабільний матеріальний потік
• Оптимізована подача печі

Регулювання змінної швидкості допомагає підвищити ефективність плавлення в печі, одночасно зменшуючи споживання електроенергії.

5. Централізована система моніторингу SCADA

Платформа моніторингу SCADA надає операторам-візуалізацію в реальному часі та можливості дистанційного керування.

Функції моніторингу

• Стан роботи конвеєра
• Руховий стан
• Інформація про тривогу
• Стан зарядки печі
• Відеоспостереження
• Сигнали централізації обладнання

Оператори можуть віддалено керувати всім процесом завантаження печі з центральної диспетчерської, не заходячи в небезпечні зони печі.

Чому для завантаження брухту варто вибрати надпотужні конвеєрні системи?

Порівняно з традиційними методами заряджання,-потужні пластинчасті конвеєрні системи забезпечують:

Висновок

Автоматична система завантаження печі стає невід’ємною частиною сучасних інтелектуальних сталеплавильних установок.

Інтегруючи:

• Важкі-пластунні конвеєри
• Обертові зарядні жолоби
• Системи автоматизації PLC
• VFD контроль швидкості
• Централізований моніторинг SCADA

система надає виробникам сталі надійне та ефективне рішення для безперервної завантаження брухту.

Порівняно з традиційними методами завантаження автоматизовані системи завантаження печі забезпечують значні переваги в:

• Ефективність виробництва
• Енергозбереження
• Безпека експлуатації
• Інтелектуальне управління заводом
• Зниження витрат на оплату праці

Оскільки сталеливарна промисловість продовжує рухатися до екологічного виробництва та розвитку інтелектуальних заводів, інтелектуальні системи завантаження печей відіграватимуть усе більш важливу роль у майбутніх електродугових печах із виробництва сталі.